Metoder för att förlänga livslängden för slampumpens flödesdelar kan övervägas ur tre aspekter:slampumpval, användning och dagligt underhåll. Följande är några metoder som kan förlänga livslängden för slampumpens flödesdelar:
I. Välj rätt pump
Välj enligt mediumegenskaper: Förstå till fullo de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos slurryn som ska transporteras, inklusive partikelstorlek, koncentration, surhet och alkalinitet, hårdhet, nötningsförmåga, etc., och välj flytande delmaterial med motsvarande slitstarka och korrosionsbeständiga- resistenta egenskaper, såsom högkromlegeringar, keramik eller korrosionsbeständiga legeringsmaterial.
Välj enligt driftsparametrar: Beakta slurrypumpens driftsparametrar, såsom flöde, tryckhöjd och rotationshastighet, för att säkerställa att de valda flödesdelarna kan fungera normalt under de givna driftsförhållandena. Till exempel, vid hög lufthöjd och stor flödeshastighet, välj flödesdelar (volute iner, impeller, halsbuss, ramplåt liner insats) med högre hållfasthet och bättre slitstyrka.
II. Korrekt användningsaspekt
Undvik kavitation: Håll pumpens inloppstryck stabilt och tillräckligt, och undvik kavitation orsakad av för lågt inloppstryck. Inloppstrycket kan ökas genom att optimera sugrörets design, minska sugrörets motstånd och öka höjden på sugvätskenivån. Kavitation kan orsaka allvarlig skada på flödesdelarnas yta och avsevärt förkorta deras livslängd.
Förhindra drift utan vätska: Se till att det alltid finns tillräckligt med medium under driften avslampump, och undvik tomgång eller torrkörning. Innan pumpen startas, kontrollera om sugröret är fyllt med vätska; under drift, förhindra att sugröret blockeras eller att vätsketillförseln avbryts. Torrkörning gör att flödesdelarna värms upp snabbt, vilket resulterar i högtemperaturslitage och till och med skador på pumphjulet och pumphuset.
III. Dagligt underhållsaspekt
Regelbunden rengöring: Rengör regelbundet flödesdelarna i slurrypumpen för att ta bort avlagringar, avlagringar och skräp som fästs på ytan. Reningsfrekvensen beror på slurryns beskaffenhet och driftsmiljön, och den kan i allmänhet utföras under underhållsperioder för avstängning.
Smörjning och kylning: Säkerställ god smörjning av slurrypumpens lager med roterande delar som t.ex. lager. Lämplig smörjning kan minska friktionen och värmeutvecklingen i lagren och indirekt skydda flödesdelarna. I någon speciellslampumpkonstruktioner kan det vara nödvändigt att kyla flödesdelarna för att minska deras arbetstemperatur, minska slitage och termisk stress.
Slitageövervakning: Kontrollera regelbundet slitaget på flödesdelarna. Utvärdera förslitningsgraden genom att mäta dimensionsförändringarna hos komponenter som pumphjulet och pumphuset eller genom att använda oförstörande testtekniker. Enligt slitageövervakningsresultaten, byt ut hårt slitna flödesdelar i tid för att undvika utrustningsfel orsakade av överdrivet slitage.
Ruite pump har en professionell pumpingenjör, kan hjälpa dig att välja rätt pumpmodell och material för slitdelar baserat på din arbetsplats.
Välkommen att kontakta för att få den bästa pumplösningen.
e-post:rita@ruitepump.com
whatsapp: +8619933139867
Posttid: 2024-okt-24